La stratégie environnementale et énergétique d’Elkem

Toutes les divisions et usines sont responsables de la mise en œuvre de stratégies environnementales et énergétiques, et de la conduite de leurs activités conformément aux principes d’Elkem en la matière. Les systèmes d’audit et de reporting bien établis à l’échelle du groupe pour l’EHS sont également élargis afin d’inclure un niveau d’attention plus élevé sur les questions environnementales et énergétiques.

Alors qu’Elkem continue de se développer sur de nouveaux segments de la chaîne de valeur du silicone, ses objectifs stratégiques dans ce domaine sont les suivants :

• Cartographier et comprendre l’impact environnemental total d’Elkem.
• Étendre le régime mondial de reporting EHS d’Elkem pour inclure de meilleurs indicateurs environnementaux et énergétiques.
• Une meilleure compréhension des émissions et des rejets critiques (DCO, poussières, CO₂, SO₂, NOₓ, HAP) et l’établissement d’objectifs ambitieux de réduction des émissions
• Minimiser l’utilisation des décharges et s’efforcer d’éviter les déchets grâce à des processus efficaces et/ou au recyclage en produits de valeur
• Mise en place de systèmes de gestion de l’énergie sur tous les sites qui ne l’ont pas encore fait d’ici la fin de 2018
• Fixer des objectifs ambitieux de consommation et de récupération d’énergie sur l’ensemble des sites dans le monde 

Production de métaux neutre en carbone

Elkem est l’un des fabricants de métaux les plus propres au monde, mais nos processus de production de silicium et de ferrosilicium sont de gros émetteurs de CO₂. Elkem cherche à réduire les émissions de CO₂ fossiles en remplaçant le charbon fossile par du biocarbone comme agent réducteur dans nos fours de fusion. Elkem s’est fixé pour objectif d’utiliser 20 % de biocarbone dans le mélange de matériaux de réduction dans la production de silicium et d’alliages de ferrosilicium en Norvège d’ici 2021 et de 40 % d’ici 2030.

Rendement énergétique

Elkem est constamment à la recherche de moyens de réduire la consommation d’énergie par unité produite. Il y a trois façons d’atteindre cet objectif : augmenter le rendement de la production, récupérer la chaleur des gaz du four et gérer soigneusement les autres consommations d’énergie.

La production d’alliages de silicium est énergivore. En plus de l’électricité, le processus de production nécessite l’ajout de matériaux de réduction du carbone en grandes quantités qui représentent également une grande quantité d’énergie.

La méthode la plus efficace pour réduire la consommation d’énergie par tonne produite de ferrosilicium ou de silicium est de rendre le processus de production plus économe en énergie. Elkem possède certains des fours de fusion les plus économes en énergie au monde, mais voit encore un potentiel d’amélioration. Un projet de recherche et développement dédié appelé Si2020 se concentre sur la conception des fours, le contrôle des processus, le raffinage et l’utilisation optimale des matières premières.

Récupération d’énergie

Il existe deux méthodes principales pour récupérer l’énergie du processus de fusion. Les deux ont leurs avantages et leurs défis. La première méthode récupère l’énergie en utilisant le surplus de chaleur directement sous forme de vapeur ou d’eau chaude. C’est très efficace, mais pas très réalisable, car la plupart des usines d’Elkem sont situées dans des zones peu peuplées où il y a peu de demande de chaleur, ni de la part des communautés locales ni d’autres industries.

Dans la deuxième méthode de récupération d’énergie, la chaleur excédentaire est utilisée pour produire de l’électricité. L’avantage est que l’électricité peut être injectée dans le réseau électrique. L’inconvénient est que les deux tiers de l’énergie sont perdus dans la transformation.

Elkem utilise actuellement les deux méthodes. En Norvège, Elkem Thamshavn produit actuellement environ 160 GWh d’électricité par an, et Elkem Bjølvefossen a augmenté sa capacité de production de 40 à 80 GWh par an, après l’achèvement de la modernisation de l’installation de récupération en mars 2016. Chez Elkem Carbon en Chine, environ 35 GWh d’électricité sont récupérés chaque année, et à Elkem Salten, en Norvège, la nouvelle usine de récupération d’énergie devrait être achevée plus tard cette année. 

En continuant de mettre l’accent sur l’efficacité énergétique, Elkem Thamshavn, en Norvège, et Elkem Chicoutimi, au Canada, sont les fonderies les plus économes en énergie au monde pour la production de silicium et de ferrosilicium, respectivement. 

Gestion de l’énergie

Plusieurs sites d’Elkem sont certifiés ISO 50001 et un certain nombre de sites ont mis en place un système de management de l’énergie aligné sur les exigences de l’ISO 50001. De plus, un certain nombre de sites ont mis en place des systèmes de gestion de l’énergie, mais pas nécessairement conformes aux exigences de la norme ISO 50001.

Le processus a montré que même de petites mesures, telles qu’une meilleure isolation, l’inspection des moteurs, la gestion de l’éclairage, l’étanchéité des systèmes d’air comprimé et le contrôle du chauffage et du refroidissement, peuvent générer des économies substantielles, même si chaque mesure individuelle est relativement petite par rapport à la consommation d’énergie d’un four de fusion. Des économies d’énergie potentielles de 10 % d’énergie auxiliaire ont été identifiées.