有机硅可保障轮胎质量和持久的胶囊寿命

埃肯有机硅是轮胎硫化工序中脱模隔离解决方案的主要全球供应商。我们的LYNDCOAT™轮胎脱模产品系列提供了最优的总运营成本。

轮胎硫化是轮胎生产的最后一道工序。如果硫化步骤未能成功地生产出可以直接投放市场的无缺陷轮胎,而让成品需要进行报废处理,则在混炼、混合、组分制备和轮胎制造过程中所付出的所有努力都将失去价值。

在轮胎硫化中,低缺陷率是提高生产率的关键因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用性能低下的隔离剂和脱模剂时,缺陷率往往很高。高性能隔离剂必须确保在胶囊上形成连续的保护性隔离膜。该薄膜在胶囊和未硫化的轮胎之间形成了持久的屏障,可防止未硫化的橡胶粘附到胶囊表面。

胶囊表面上的隔离膜还必须为胶囊提供多次离型操作所需的高润滑性。这是为了确保胶囊在轮胎内完美居中,以提供最佳的轮胎均匀性。在操作过程中,出色的滑动性能还可以避免胶囊被过度拉伸,以及相关的被拧和被折叠(屈曲)过程导致的胶囊缺陷。

滞留在充气后的胶囊和生胎之间的空气将导致轮胎内侧出现缺陷。因此,隔离剂的排气性对于低缺陷率很重要。

在操作过程中,应使胶囊尽可能保持初始性能,并且在连续的硫化周期中让表面发生很少的变化。隔离剂通过保护表面并减少氧化和磨损来保持胶囊橡胶的初始性能而起到了重要作用。

高性能的脱模剂必须尽可能减少在喷涂和硫化设备上的堆积,并提供清洁的硫化后的轮胎。

轮胎硫化后,隔离剂应有助于在最终成品和质量控制中对硫化轮胎进行光学检查。

所有这些优点累计起来将大大减少轮胎生产中的报废和停机时间,从而改善轮胎厂的运营效益。

埃肯有机硅提供的全套LYNDCOAT™轮胎脱模剂系列可满足您的需求,同时带来最优的总运营成本。