铸件的重量和壁厚

优化铸件的重量和壁厚

铸件的重量从几克到几百吨不等,其铸造技术和工艺有很大差异。埃肯拥有一系列的合金,无论您的铸件重量和截面厚度如何,埃肯都能提供适宜的处理方法。

埃肯的技术专家能够向您提供合适的合金配比,以满足您的铸件及铸造工艺的不同需求,您可以通过本页右侧的文件申请表,索要我们的铸铁孕育手册。

球墨铸铁铸件的显微组织

薄壁球墨铸铁铸件由于冷却速度快,容易形成碳化物。这种形成碳化物的趋势可以通过热分析来测量,并通过处理合金和孕育方法的正确组合来消除。

薄壁球墨铸铁中的碳化物               进行了良好孕育的薄壁球墨铸铁

薄壁球墨铸铁中的碳化物    进行了良好孕育的薄壁球墨铸铁

厚大断面球墨铸铁铸件容易形成开花状石墨、碎块状石墨和石墨漂浮,从而降低机械性能。要消除这些缺陷,您可以使用动态、客户定制化的孕育剂和方法,控制石墨的凝固过程中析出的时间点。

开花状石墨          碎块状石墨          石墨漂浮

开花状石墨           碎块状石墨           石墨漂浮

灰铸铁铸件的显微组织

薄壁灰铸铁铸件由于冷却速度快,容易形成碳化物和过冷石墨。这会降低机械性能和机加工性能。优化熔炼和孕育技术可最大程度的减少这些类型的石墨。

碳化铁          D 型石墨          E 型石墨

碳化铁                    D 型石墨             E 型石墨

厚大断面灰铸铁铸件由于冷却速度慢,容易形成 C 型石墨(初生石墨)。通过优化碳当量和选择正确的孕育方法,可以减少或消除这种情况。

C 型石墨(初生石墨)

C 型石墨(初生石墨)

壁厚的变化

我们经常可以看到同一个铸件的壁厚存在很大的差异。由于铸件壁厚变化区域的冷却速度不同,因此容易形成缩松。

通过良好的补缩设计,可将断面相关的缩松降至最低。优化球化和孕育处理也可以大大降低铁液的缩松倾向。

DI1 中典型的缩松               DI2 中典型的缩松

                 球墨铸铁中的典型缩松孔